關(guān)于環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑的比較說明
眾所周知,當(dāng)前工業(yè)清洗劑主要分為溶劑型和水基型兩種,那么在實際應(yīng)用中它們又有哪些區(qū)別呢?
1、 環(huán)保方面:
碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì),對大氣臭氧層有破壞作用,屬于環(huán)??刂莆镔|(zhì),水基溶劑是環(huán)保的、無毒的,可直接排放。
2、 設(shè)備方面:
水基型清洗后要用純水漂洗,并需烘干,用電量稍大一些,同時占地面積相對較大,設(shè)備成本也對較高。機(jī)電設(shè)備清洗劑清洗后能自然發(fā)揮,工位相對較少,耗電量約低于水基清洗設(shè)備,它的占地面積相對較小。
3、 清洗效果方面
碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤?,周期短,效果直接,徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式,并且是兩次替換(次是溶劑替換油污等雜質(zhì),第二次是純水替換溶劑),替換后還需要烘干,故相對清洗時間較長,但水基清洗后沒有殘留問題。
4、 使用成本方面
環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗, 雖然可以重復(fù)使用,但由于其高揮發(fā)性,及產(chǎn)品的粘附性,其用量十分大。水基溶劑均是兌水使用,單價雖然約高于有機(jī)1溶劑,但用量小。水基漂洗需用純水,但純水的制水成本較低。
綜上所述,兩種清洗均能達(dá)到清洗效果,水基清洗的使用成本低,安全、環(huán)保。但設(shè)備復(fù)雜,溶劑型清洗劑清洗速度快、揮發(fā)快。
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溶劑殘留的危害及不良影響
1.影響包裝安全
2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題
印刷后,當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時,就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時,會影響干式復(fù)合(通常用聚氨酯膠黏劑)的剝離強(qiáng)度或造成“不干”;而對于無溶劑復(fù)合工藝來說,醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強(qiáng)度的穩(wěn)定性。造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題印刷后,當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時,就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。
3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響
凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶劑釋放性
不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的,特別是有些低檔次油墨,由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料,其溶劑釋放性較差,印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。用作鋁合金的熔劑種類很多,按其作用可分為覆蓋劑,除氣劑,精煉劑,打渣劑,清爐劑,除鎂劑,除鈉劑和除鈣劑等。因此在使用油墨之前,能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便做出相應(yīng)的處理。
2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度
印刷過程中,油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑,其揮發(fā)速度對溶劑殘留的影響大,如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此,合理設(shè)計混合溶劑的配方是一個十分重要的技術(shù)問題。此外,溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度,溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。防銹增強(qiáng)型無溶劑環(huán)氧防腐涂料的研制近年來,隨著國家對綠色生態(tài)技術(shù)的重視及人們環(huán)保意識的增強(qiáng),環(huán)境友好型高性能防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術(shù)發(fā)展的重要方向和研究熱點。油墨黏度對溶劑殘留也有較大影響。
3.干燥條件
干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價格,它們決定了印品干燥效率。干燥不良,溶劑殘留量就會增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫,會提高干燥效率,但墨層較厚時,也可能會造成墨層表面迅速干硬,從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出,導(dǎo)致溶劑殘留量增大。該系統(tǒng)還可以設(shè)有第二泵,促使第二溶劑從第二次存儲罐流向第二過濾器。此外,干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔,避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢決定了印品干燥時間的長短,應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。
5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度
干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī),勢必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差;二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在,也會抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍,油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下,應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能夠充分干燥。此外,溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度,溶劑中水分的含量對溶劑的揮發(fā)率影響大。同時應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方,配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%,當(dāng)然也不能過于干燥,否則會引起靜電問題。
6.基材薄膜對溶劑的選擇性吸收
不同基材薄膜對印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。
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